青島紙箱加工廠不時出現(xiàn)壓線不直的情況。雖然這只是一個小問題,但會影響紙箱的形成,導致后粘箱效率低下。本文將從三個方面分析如何解決壓線不直的問題。
什么叫模切壓線不直?
模切壓線不直是指紙箱模切生產過程中壓線不準確。
模切壓線不直
1.紙箱壓線不直的大影響是紙箱成型,尤其是小紙箱;
2.導致后路粘箱效率低下,廢品率上升;
這兩大危害既影響生產效率,又影響生產質量。
解決模切線不直的三個關鍵問題
模切壓線不直主要是由于模切壓力與模切耗材不匹配造成的。相對來說,工廠對模具的檢驗和要求基本是空白的。以下是壓線不直的原因和解決方案:
1.壓線高模切版薄薄
問題分析:青島紙箱加工模板的生產應根據紙板的波紋選擇模板,如三層紙板模板的厚度為18mm,五層紙板的厚度為15mm。整個模具的厚度是23.8毫米,如果我們需要模具切割三層紙板,并選擇使用15毫米模板,然后壓線相對較高,當模具切割生產擠壓,壓線會產生傾斜,導致模具切割壓線不直,位置也會改變。
解決方法:選擇不同的模切版厚度。
2.海綿里壓線太近
問題分析:許多模切機長喜歡在壓線邊緣粘貼海綿,幾乎沒有縫隙。這是一種誤解。當海綿靠近壓線時,在青島紙箱加工模切壓力下,海綿會擠壓到壓線上,壓線會隨著時間的推移而松動,導致壓線不直。
解決方法:常規(guī)海綿的安裝應內壓線2mm以上。
3.模具制作不好
問題分析:模具制作過程中壓線位置不直,導致生產過程中出現(xiàn)壓線位置不直。其次,模切板制作的壓線固定不夠緊固。如果壓線的槽口過大或過緊,會影響壓線效果。
解決方案:選用制造精良的模具。